якість

Закуплена сировина та комплектуючі перевіряються перед надходженням на виробництво.
Перевірка зосереджена на тому, чи відповідають вхідні матеріали застосовним вимогам до продукції та виробництва. Матеріали перевіряються перед випуском для використання у виробництві.

Перед початком виробництва підтверджуються відповідні специфікації продукту та вимоги до виробництва.
Матеріали, конфігурація продукту та вимоги до виробництва перевіряються відповідно до відповідного продукту або специфікації замовлення перед тим, як почати виробничий процес.

Команда IPQC контролює виробничий процес під час виготовлення.
Перевірка проводиться на відповідних етапах виробництва для моніторингу умов процесу та відповідних параметрів продукту. Таким чином, відхилення в процесі можна виявити під час виробництва, а не лише після того, як продукт буде завершено.

Виробниче та вимірювальне обладнання використовується відповідно до типу продукту та відповідних вимог випробувань.
Фабрика використовує обладнання Rosendahl, Agilent, Fujikura, EXFO, Yokogawa та Fluke, яке охоплює виробництво кабелю, випробування волоконної оптики, електричні вимірювання та інші відповідні вимоги до вимірювань.

Готова продукція перевіряється перед відправкою.
Перевірка охоплює відповідні вимоги до продукту, які можуть включати розміри продукту, конструкцію, матеріали та відповідні оптичні, електричні чи механічні параметри залежно від продукту.
Остаточна перевірка забезпечує остаточну перевірку відповідності застосовній специфікації продукту перед тим, як товари будуть випущені для відвантаження.

Результати перевірки реєструються для відповідних продуктів і партій.
Для відповідних партій доступні звіти про перевірку якості, які надають покупцям документально підтверджену інформацію про перевірку відповідної партії.
Після завершення необхідної перевірки продукти готуються та відправляються відповідно до підтверджених вимог замовлення.